褐鐵礦是主要的鐵礦物之一,，它的含鐵量并不高,，是次要的鐵礦石。褐鐵礦經(jīng)過煅燒處理后可以提高精鐵礦的品位,，采用褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯對其進行煅燒處理,，能夠?qū)崿F(xiàn)減耗、節(jié)能,、降耗,、產(chǎn)量高等。但褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯運行過程中容易產(chǎn)生熱損耗,，以下從三方面介紹褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱損耗的原因及相應(yīng)措施,。

一,、三大原因

1,、系統(tǒng)表面散熱損失大

單位熟料散熱損失主要與窯系統(tǒng)的隔熱保溫材料和耐火材料及窯的操作有關(guān)。

2,、預熱器出口廢氣與飛灰熱損失大

影響廢氣熱損失的主要因素是廢氣溫度及單位熟料廢氣量,，因此降低廢氣溫度和單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。

3,、冷卻機的熱效率

冷卻機的熱效率對熱耗的影響很大,，因此,，在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計中,，還需進行冷卻機熱平衡。

二,、相應(yīng)措施

1、必須大力改善隔熱材料及耐火材料的性能,，合理使用隔熱材料和耐火材料,；優(yōu)化窯的操作，穩(wěn)定窯的熱工制度,。

2,、為了降低廢氣溫度，除了保持窯,、爐的合理煅燒外,，應(yīng)設(shè)計換熱效率高的預熱器系統(tǒng),，并注意系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化匹配，或采用五級旋風預熱器以有效降低廢氣溫度,。為了降低廢氣量,，必須重視褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的密封堵塞，減少系統(tǒng)漏風及燃燒過?？諝饬俊?

3,、采用新型冷卻機,，改進冷卻機的結(jié)構(gòu)和揚料裝置，可提高入窯,、入分解爐助燃空氣的溫度,，降低冷卻機出口熟料溫度,，減少排出廢氣量,。