1,、 破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產水泥用量較大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位,。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,，運用科學的堆取料技術,，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

2,、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產品質量,、降低能耗具有重大意義,。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4,、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度,，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散,。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升,，由排氣管排出,。

（3）預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行,；燃料大部分從分解爐內加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有合理、產能高,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

5,、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成,。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,，等礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

6,、水泥粉磨

水泥機械是水泥制造的工序,，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結,、硬化要求,。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式,。