水泥生產(chǎn)線流程

水泥生產(chǎn)線(水泥廠設備)是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化,、生料制備均化,、預熱分解、水泥熟料的燒成,、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成,。

水泥設備(水泥機械、水泥廠設備)包含設備

水泥設備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯,、旋風預熱器,、篦式冷卻器。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備,，已被廣泛用于水泥、冶金,、化工等行業(yè),。該設備由筒體、支承裝置,、帶擋輪支承裝置,、傳動裝置,、活動窯頭,、窯尾密封裝置,、燃燒裝置等部件組成,，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,，運轉(zhuǎn)可靠,，生產(chǎn)過程容易控制等特點。

旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列),，在轉(zhuǎn)化,、消化引進日本川崎日產(chǎn)800噸,、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設備基礎上,，研制了日產(chǎn)500噸,、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造,。

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,，其原理是：用鼓風機吹冷風,，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,，使熟料溫度由1200℃驟降到100℃以下,，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風,。

水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥生產(chǎn)工藝流程

1,、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

2,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。

3,、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4,、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散,。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有合理,、產(chǎn)能高、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

水泥生產(chǎn)線

5,、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成,。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物,。隨著物料溫度升高近時,，等礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。

6,、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電較多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求。

7,、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。