水泥生產(chǎn)線流程

水泥生產(chǎn)線(水泥廠設(shè)備)是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線,。主要由破碎及預(yù)均化,、生料制備均化,、預(yù)熱分解,、水泥熟料的燒成,、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成,。

水泥設(shè)備(水泥機(jī)械、水泥廠設(shè)備)包含設(shè)備

水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯,、旋風(fēng)預(yù)熱器,、篦式冷卻器。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,，已被廣泛用于水泥,、冶金、化工等行業(yè),。該設(shè)備由筒體,、支承裝置、帶擋輪支承裝置,、傳動(dòng)裝置,、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置,、燃燒裝置等部件組成,，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn),。

旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉(zhuǎn)化,、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸,、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸,、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器,。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。

篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī),，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng),，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降到100℃以下,，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng),。

水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能,。

2,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),，同時(shí)被分散,。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有合理、產(chǎn)能高,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn),。

水泥生產(chǎn)線

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí),，等礦物會(huì)變成液相,，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6,、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序,，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細(xì)度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配,，增大其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求,。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式,。